自动米饭生产线——郑大首家投产使用

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  9月2日，河南省高校首条自动米饭生产线在郑州大学投入使用。学校利用暑期进行后厨改造、设备招标、安装调试和人员培训，并为新学期开学实现新校区米饭的统一配送做好准备，为新校区3万余名师生供应晶莹剔透、软糯香甜的米饭。
    学校此次引进的自动米饭生产线采用科学精准的流水线生产模式，生产技术在国内处于领先水平，也是省内高校首次引入该设备。生产线由米库、洗米机、送米机、浸泡充填机、炊饭机、松饭机及洗锅机组成。大米只需经过洗涤、浸泡、烧煮、焖烤、耙松、保温等6道工序，连续运转1个小时可烧煮80锅，生产能力每小时达1000多公斤米饭，6个小时就能满足全校3万余名师生的米饭需求。此外，以往米饭采用蒸汽进行蒸制，营养易随水蒸气流失，自动米饭生产线采用先煮后焖的烹饪方式，减少了营养流失。自动米饭生产线对水量进行智能控制，优化米水配比，同时采用 “线性火焰”明火煮饭，燃气燃烧充分，大米受热均匀，使其在口感、色泽和出饭率方面均优于传统的米饭烹煮方式。自动米饭生产线不仅可以高效率工作、低耗能生产，而且在食品安全方面更胜一筹。据了解，该套米饭生产线的洗锅机利用循环热水连续清洗，多级强力清洗，上下喷淋、管锥状喷射，对锅体内外进行强力冲洗，整个清洗过程无死角。同时，为了确保米饭生产线操作安全卫生，后勤集团按照食品质量管理体系标准，制定了严格的生产制度。一方面要求进入生产间的工作人员统一着装，并进行消毒处理；另一方面，每天对生产设备及容器进行严格消毒，防止细菌滋生。同时，每天对生产间进行一次全面消毒，监控生产过程的每一环节，确保食品安全。
    此前，后勤集团管理的新校区12所食堂，米饭加工需使用蒸饭箱蒸制，日消耗精米约5000公斤，平均加工能耗为0.24元/斤，而同样重量的米饭，米饭生产线的平均加工能耗为0.16元/斤，节约能耗33％，有效降低了米饭加工成本。此外，米饭自动生产线从生米入锅到熟饭装箱，全部自动化、机械化操作，以前米饭烹煮一共需要25名工作人员，现在包括配送仅需8个人就可以烹煮完成3万人所需的米饭，大大地提高了劳动生产率，降低了生产成本。
    据悉，这是我省高校首次引入米饭生产线，改变了传统的做饭方式，不仅生产出的米饭颗颗饱满、富有弹性，而且整个生产过程节约水、电、燃气等资源，在提升学校餐饮服务保障能力和节能减排方面做出积极贡献的同时，也不断推进我校饮食生产的自动化和专业化的发展。